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비파괴 초음파 검사기
ULTRA SONIC TESTING MACHINE
비파괴 초음파검사기는 전자빔 용접 후 용접부의 내부용접결함(미용접, 크랙, pin hole, blow hole, 등의 크기와 수량)을 검사하는 장비입니다.
계측검사 데이터의 저장 및 관리, 생산이력 관리를 하며,특히 자동차부품의 양산라인에서 용접제품의 품질향상을 제공해드리고 있습니다.
이외에 다양한 산업분야의 제품 및 구조물의 결함측정장비로 활용이 가능하며, 자동화 검사장비로 제작 공급합니다.
특징 및 장점
  • ① 초음파검사의 핵심기술 전체를 국산화 개발하였습니다.
  • ② 간단히 지그만 원터치로 교체하면 장비에 등록된 다양한 기종 제품에 대한 검사가 가능합니다.
  • ③ 검사기종 추가 및 신규 결함검사 항목 추가시 신규 투자가 불필요하며, 장비의 추가구매 없이 소프트웨어 업그레이드 버전 공급 대응이 가능합니다.
  • ④ 소프트웨어에 디지털필터 기능이 기본 내장되어 있으며, 기능 사용 횟수에 제한이 없습니다.
  • ⑤ 센서 감도가 매우 높고 분해능이 좋기 때문에, 까다로운 부위도 정밀한 계측이 가능합니다.
원리 및 구성도
초음파검사기의 원리
초음파검사기의 구성도
초음파를 이용한 비파괴검사를 실시하며 서보모터를 이용하여 검사위치를 정밀하게 조정하여 대상품의 용접부위에 초음파를 발신합니다.
초음파가 1차로는 외부의 물체 표면과 2차로는 내부결함의 경계면에 부딪힌 후 반사(echo)가 되어 압전소자(진동자)에 다시 입사되어 부딪히면
에너지(파동)를 받아 다시 진동을 일으키면서 전압을 발생시키므로, 이 수신감도 전압을 통해 되돌아오는 신호의 크기와 입력시간을 측정 및 분석하고,
Data mapping 기법을 사용하여 의미 있는 신호해석으로 사용이 가능하게 됩니다.
적용사례

투과방식, 반사방식 등 다양한 방식의 UT및 펄스RECEIVER 구성을 통하여 비파괴 결함검사작업이 가능합니다.
또한 AE(음향방출법), NAUT(비접촉 에어UT)를 통한 AIR탐상, RASTER SCAN방식을 통한 표면탐상 및 문자검출작업을 수행합니다.

전자빔용접으로 용접 가능한 제품 형상
자동차 부품 용접부 비파괴 검사
결함 검사 후 결함위치표시 및 단면절단